عوامل موثر بر نرخ مصرف الکترود گرافیت

در فرآیند ذوب فولاد همواره سعی می شود از مصرف زیاد در خطوط تولید خودداری شود. ما چندین جنبه حیاتی را که منجر به افزایش مصرف الکترود می‌شود، به عنوان مرجع شما نشان دادیم.

 

نوک الکترودهای گرافیتی بخش شکننده آن است. چهار دلیل اصلی می تواند باعث مصرف آن شود که عبارتند از: تبخیر، پوسته شدن حرارتی، انحلال و واکنش های شیمیایی. در فرآیند گرمایش کوره، دمای داخلی ستون قوس به درجه بسیار گرم خواهد رسید. به دلیل تفاوت دما در قسمت های مختلف الکترودهای گرافیتی، تنش های حرارتی می تواند بر همین اساس ایجاد شود و منجر به پوسته شدن حرارتی شود. بنابراین، اگر دمیدن کف در طی مراحل مختلف پالایش به خوبی تحت کنترل نباشد یا اگر تنظیم ضعیف بلند کردن الکترود می تواند منجر به تماس بین فولاد مذاب و الکترودها شود و باعث انحلال الکترود شود. همچنین، منبع تغذیه کوره‌ها بر استفاده از الکترودهای گرافیتی تأثیر می‌گذارد، سیستم منبع تغذیه فشار کم و جریان بالا باعث ایجاد طول قوس کوتاه می‌شود و قوس در اثر نیروهای مغناطیسی به سمت خارج جابجا می‌شود. علاوه بر این، ستون قوس سرباره را بهم می زند و الکترودهای گرافیتی را در معرض فرسایش و خوردگی شدید قرار می دهد.

 

مصرف دیگری معمولاً در سمت الکترود اتفاق می افتد که به اکسیداسیون و مصرف سطح الکترود اشاره دارد. در حالی که الکترودهای گرافیتی به درجه خاصی می رسند، اکسیژن برای اکسیداسیون به سطح آن نفوذ می کند، سرعت اکسیداسیون ممکن است بر این اساس تسریع شود. دمای سطح الکترود، فشار جزئی اکسیژن بر روی سطح و سرعت جریان هوا بر اساس نرخ اکسیداسیون در سمت الکترود تعیین می شود.

 

طبق دستورالعمل استفاده، کیفیت الکترودهای گرافیتی عامل اساسی برای میزان مصرف است. درک کیفیت بهتر با مقایسه میزان مصرف پایین آسان است. در Xinhui Carbon، ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم که مطمئن می شود هر الکترود گرافیتی می تواند استانداردها را برآورده کند. هر گونه سوال یا نگرانی از طریق تماس با ما در وب سایت استقبال می شود.