کاربردها و خواص الکترودهای گرافیتی چیست؟

کاربرد و عملکرد الکترودهای گرافیتی:
1. مورد استفاده در کوره های فولادسازی قوس الکتریکی
الکترودهای گرافیتی عمدتاً برای فولادسازی کوره الکتریکی استفاده می شوند. فولادسازی کوره الکتریکی از الکترودهای گرافیتی برای وارد کردن جریان به کوره استفاده می کند. جریان قوی باعث ایجاد تخلیه قوس از طریق گاز در انتهای پایینی الکترود می شود و گرمای تولید شده توسط قوس برای تمپر کردن استفاده می شود. با توجه به اندازه ظرفیت کوره الکتریکی، از الکترودهای گرافیتی با قطرهای مختلف استفاده می شود. به منظور پیوسته ساختن الکترودها، الکترودها توسط اتصالات رزوه دار الکترود به هم متصل می شوند. الکترودهای گرافیتی برای فولادسازی حدود 70-80٪ از کل الکترودهای گرافیتی را تشکیل می دهند.
2. در کوره های برقی با سنگ معدن استفاده می شود
کوره های الکتریکی با سنگ معدن الکترود گرافیت عمدتاً برای تولید فروآلیاژها، سیلیکون خالص، مات و کاربید کلسیم استفاده می شود. مشخصه آن این است که قسمت پایینی الکترود رسانا در کوره دفن شده است. بنابراین، علاوه بر گرمای ایجاد شده توسط قوس بین صفحه الکتریکی و بار، مقاومت بار نیز هنگام عبور جریان از بار، گرما ایجاد می کند. حدود 150 کیلوگرم الکترود گرافیتی در هر تن سیلیکون و حدود 40 کیلوگرم الکترود گرافیتی در هر تن مصرف می شود.
3. مورد استفاده در کوره های مقاومتی
کوره گرافیتی سازی برای تولید محصولات گرافیتی، کوره ذوب برای ذوب شیشه و کوره الکتریکی برای تولید کاربید سیلیکون همگی کوره های مقاومتی هستند. مواد موجود در کوره هم مقاومت های گرمایشی و هم اشیایی هستند که باید گرم شوند. به طور کلی، الکترود گرافیتی برای رسانایی به دیواره سر کوره در انتهای بستر کوره وارد می شود، بنابراین الکترود رسانا به طور مداوم مصرف نمی شود.
4. برای پردازش استفاده می شود
بسیاری از بلنک های الکترود گرافیتی نیز برای پردازش در محصولات با شکل خاص مختلف مانند بوته ها، قایق های گرافیتی، قالب های پرس گرم و عناصر گرمایش کوره الکتریکی خلاء استفاده می شوند. لازم به ذکر است که مواد مصنوعی مواد گرافیتی در دماهای بالا شامل الکترودهای گرافیتی، قالب های گرافیتی و بوته های گرافیتی می باشد. گرافیت موجود در این سه ماده به راحتی تحت واکنش های اکسیداسیون و احتراق در دماهای بالا قرار می گیرد و در نتیجه باعث افزایش تخلخل و ساختار شل لایه کربن روی سطح ماده می شود که بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.
الکترودهای گرافیتی عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی به عنوان مواد خام، قطران زغال سنگ به عنوان بایندر ساخته می‌شوند و از طریق کلسینه کردن، بچینگ، ورز دادن، پرس، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشین‌کاری ساخته می‌شوند. آنها هادی هستند که با آزاد کردن انرژی الکتریکی در یک کوره قوس الکتریکی، بار را گرم و ذوب می کنند. با توجه به شاخص های کیفی آنها، می توان آنها را به الکترودهای گرافیتی با قدرت معمولی، الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا و الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا تقسیم کرد.