علم محبوب در مورد مکانیسم مصرف الکترودهای گرافیتی
Jan 17, 2025
پیام بگذارید
مصرف الکترودهای گرافیتی در فولاد کوره برقی عمدتاً مربوط به کیفیت الکترود است و همچنین با شرایط کوره ارتباط نزدیکی دارد (مانند سن کوره ، چه نارسایی های مکانیکی وجود دارد ، خواه تولید مداوم باشد ، و غیره) و عملیات ساخت فولاد (مانند نوع ذوب فولادی ، زمان دمیدن اکسیژن ، شرایط بار کوره و غیره). در اینجا ما فقط در مورد مصرف الکترودهای گرافیتی خود بحث می کنیم و مکانیسم مصرف آن جنبه های زیر را دارد:
1. مصرف پایان: از جمله تصویب مواد گرافیتی ناشی از دمای بالای قوس و از بین رفتن واکنشهای شیمیایی بین انتهای الکترود و فولاد و سرباره مذاب. میزان تصویب دمای بالا از انتهای عمدتا به چگالی جریان عبور از الکترود بستگی دارد و ثانیاً به قطر طرف الکترود پس از اکسیداسیون. میزان مصرف پایان همچنین مربوط به اینکه آیا الکترود در فولاد مذاب برای افزایش کربن وارد شده است.
2. اکسیداسیون جانبی: ترکیب شیمیایی الکترود کربن است. کربن تحت شرایط خاص با هوا ، بخار آب و دی اکسید کربن تحت واکنش اکسیداسیون قرار می گیرد. میزان اکسیداسیون جانبی الکترود مربوط به میزان اکسیداسیون واحد و سطح قرار گرفتن در معرض است. در شرایط عادی ، میزان اکسیداسیون جانبی الکترود حدود 50 ٪ از کل مصرف الکترود را تشکیل می دهد. در سالهای اخیر ، به منظور افزایش سرعت ذوب کوره برقی ، فرکانس عملکرد دمیدن اکسیژن افزایش یافته است و در نتیجه باعث افزایش اکسیداسیون الکترودها می شود. غالباً مشاهده قرمزی تنه الکترود و ضعف انتهای پایین در طی فرآیند فولاد یک روش بصری برای اندازه گیری ظرفیت آنتی اکسیدانی الکترود است.
3. از دست دادن باقیمانده: هنگامی که از الکترود به طور مداوم برای اتصال بین الکترودهای فوقانی و پایین استفاده می شود ، یک بخش کوچک از الکترود یا مفصل (یعنی بدن باقیمانده) به دلیل اکسیداسیون و نازک شدن بدن یا نفوذ ترک ها جدا می شود. بشر اندازه از دست دادن باقیمانده به شکل مفصل ، ساختار داخلی الکترود و لرزش و ضربه ستون الکترود مربوط می شود.
لایه بندی سطح و سقوط سطح: نتیجه خنک کننده سریع و گرمایش در طی فرآیند ذوب و مقاومت لرزش حرارتی ضعیف خود الکترود.
5. شکستگی الکترود: از جمله شکستگی تنه الکترود و شکستگی مفصل. شکستگی الکترود مربوط به کیفیت و هماهنگی پردازش الکترود گرافیت و خود مفصل و همچنین عملکرد ساخت فولاد است. علت اغلب تمرکز اختلاف بین کارخانه های فلزی و تولید کنندگان الکترود است.
ارسال درخواست







