هنگام انتخاب محصولات الکترود گرافیتی باید به چه نکاتی توجه کنم؟

مواد الکترود گرافیتی را می توان با توجه به اندازه ذرات آن به نسبت های مختلفی تقسیم کرد. البته، برای کاربران، انتخاب ماده الکترود گرافیتی بسیار حیاتی است، زیرا به طور مستقیم بر سرعت پردازش الکتریکی تأثیر می گذارد، بنابراین باید بر اساس شرایط مختلف پردازش، یک ماده الکترود گرافیتی خوب را انتخاب کنید.

ما می دانیم که نقطه ذوب الکترود گرافیت بسیار بالا است، زیرا دارای مقاومت حرارتی بسیار بالایی است، می تواند مقدار فعلی را افزایش دهد، از دست دادن الکترود را کاهش دهد، در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشد. و زمانی که مقدار جریان بسیار کوچک باشد، اتلاف الکترود افزایش می یابد. هنگامی که منطقه ثابت و عرض پالس ثابت باقی می ماند، جریان پیک به مقدار مشخصی می رسد و همچنان افزایش می یابد و سپس فرآیند ناپایدار می شود. الکترود و فرآیند باعث سوختگی قوس می شود که راندمان تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.

هر چه جریان الکترود گرافیتی بزرگتر باشد، حفره های خوردگی الکتریکی بزرگتر می شود، بنابراین با افزایش پیک جریان، سطح آن ناهموارتر و زبرتر می شود. در ابتدا، الکترود نازک تقریباً قطعه کار را لمس می کند تا تخلیه شود. الکترود کوچک نمی تواند جریان بیش از حد را تحمل کند و به راحتی آسیب می بیند. بنابراین، جریان را باید در ابتدا کاهش داد و سپس پیک جریان را به آرامی افزایش داد تا تخلیه پایدار و سرعت پردازش سریع شود.