الزامات ماشینکاری و ویژگی های الکترودهای گرافیتی

1. تولید الکترودهای گرافیتی.

تولید الکترودهای گرافیتی حرفه ای عمدتاً توسط ماشین ابزارهای پرسرعت پردازش می شود. پایداری ماشین ابزار باید خوب باشد، حرکت سه محوره باید یکنواخت و بدون لرزش پایدار باشد و دقت چرخش دوک تا حد امکان بهتر باشد. ماشین ابزار معمولی نیز می تواند پردازش الکترود را تکمیل کند، اما روند برنامه ریزی ابزار با فرآیند مربوط به الکترود مس متفاوت است.

2. ماشینکاری تخلیه الکتریکی EDM.

الکترودهای گرافیت الکترودهای کربنی هستند. از آنجایی که گرافیت رسانایی الکتریکی خوبی دارد، می تواند در ماشینکاری تخلیه الکتریکی در زمان زیادی صرفه جویی کند که یکی از دلایل استفاده از گرافیت به عنوان الکترود است.

سوم، ویژگی های پردازش الکترودهای گرافیتی.

گرافیت صنعتی سخت و شکننده است و سایش ابزار در حین ماشینکاری CNC جدی تر است. به طور کلی استفاده از کاربید سیمانی یا ابزارهای پوشش داده شده با الماس توصیه می شود. در طول ماشینکاری خشن گرافیت، ابزار می تواند مستقیماً روی قطعه کار به سمت بالا و پایین حرکت کند. به منظور جلوگیری از بریدگی و بریدگی در حین تکمیل، اغلب از روش چاقوی سبک و راه رفتن سریع استفاده می شود. به طور کلی، گرافیت زمانی که عمق برش کمتر از 0.2 میلی متر باشد، به ندرت فرو می ریزد و کیفیت سطح دیواره جانبی خوبی به دست می آید. گرد و غبار تولید شده توسط الکترود گرافیتی در طول پردازش CNC نسبتاً بزرگ است. این گرد و غبار ممکن است وارد پیچ ​​راهنما و دوک ماشین ابزار شود. این امر مستلزم آن است که ابزار دستگاه پردازش گرافیت دارای دستگاه مربوطه برای پردازش گرد و غبار گرافیت باشد. ناخالصی و سمی.