زمینه های کاربرد در الکترود گرافیت

استفاده از کک نفتی و پیچ کک به عنوان مواد اصلی و قطران زغال سنگ به عنوان چسب. مخلوط کردن آن مواد با هم به نسبت معین. فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی نسبتاً پیچیده است و نیازهای فنی آنها بسیار بالاست. دهها مرحله فرآوری قبل از ساخته شدن مورد نیاز است که شامل مواد خام، کلسینه کردن، الک کردن، مخلوط کردن و خمیر کردن بچینگ، پرس، برشته کردن، پردازش و شکل دهی گرافیتی و غیره است. الکترود گرافیت، نوعی محیط رسانا، در انتهای ورودی یا خروجی جریان الکتریکی. این یک محیط رسانا است که از ماده گرافیت ساخته شده است. با ویژگی های هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، پردازش آن آسان است. این به طور گسترده ای در زمینه های متالورژی، الکتروشیمی، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود.

 

در همان اندازه قطر، مواد با مقاومت الکتریکی کم، استحکام و سختی الکترود کمتر از مواد با مقاومت الکتریکی بالا است. انتخاب الکترودهای گرافیتی معمولاً دارای چهار استاندارد اصلی است: قطر متوسط ​​ذرات، سختی، استحکام خمشی و مواد الکترود که مستقیماً با اثر تخلیه مرتبط هستند. برای بهبود کارایی در ساخت فولاد، الکترودهای گرافیتی نقش مهمی در این فرآیند دارند. الکترودهای گرافیتی بادوام و واجد شرایط می توانند با تولید فولاد بکر که استانداردهای متفاوتی را برآورده می کنند، پشتیبانی کنند.

 

به عنوان یک شرکت یکپارچه تولید و فروش،کربن شین هویمتخصص در محصولات گرافیت مصنوعی. استفاده از الکترود گرافیتی واجد شرایط ما می تواند به توسعه پایدار برای خطوط تولید شما دست یابد.کربن شین هویمتعهد به تنظیم استانداردهای پیشرو در صنعت در تمام معیارهای عملکرد تجاری و خدمات مشتری است.