مسائل مربوط به استفاده از الکترودهای گرافیتی در فرآیند ذوب فولاد

الکترودهای گرافیت نقش اساسی در عملکرد کوره های ذوب فولاد دارند. با این حال، از بازخورد مشتریان ما، آنها همیشه با موضوع تکرارشونده تخریب و حتی خرابی الکترود گرافیت مواجه می شوند. امیدواریم این مقاله بتواند مشکلات اساسی مربوط به استفاده از الکترودهای گرافیتی در صنعت فولادسازی را روشن کند.

به منظور تسریع در ذوب فلز، الکترودها و فلز در قوس الکتریکی عناصر بسیار مهمی برای ادامه کیفیت کل فرآیند هستند. بدیهی است که در صورت آسیب یا شکستن الکترودها که منجر به خارج شدن قوس می شود، فرآیند ذوب به شدت قطع می شود.

از نظر فن آوری، تولید الکترودهای گرافیتی با کیفیت بالا برای کوره های قوس الکتریکی بسیار پیچیده است. برای کوره های سنگین، هزینه الکترودهای گرافیتی به دلیل مصرف انرژی بالا و هزینه بیشتر مواد شارژ، کمی بالاتر است. به عنوان مثال، هزینه الکترودها، در حالی که کارکرد کوره های با قدرت معمولی برای ذوب فولاد، تنها 8 درصد هزینه فولاد است. با این حال، در کوره های سنگین، این تعداد احتمالاً می تواند به 15٪ هزینه فولاد برسد یا از آن فراتر رود. از داده‌های آزمایشگاه تحقیقاتی ما، مصرف الکترودهای گرافیتی ثابت نیست، اما می‌تواند در محدوده خاصی موج بزند. برای عملکرد عادی کوره ها تقریباً 4-8 کیلوگرم بر تن است. همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، برخی عوامل دیگر باعث شکست در ذوب فولاد نیز شده است.

با توجه به تحلیل فوق، می‌توان نتیجه گرفت که مصرف الکترودهای گرافیتی در فولادسازی EAF دلایل پیچیده زیادی دارد. این نه تنها به کیفیت الکترودها، بلکه به نحوه عملکرد کارخانه ها در فولادسازی نیز مربوط می شود. شرکت Xinhui Carbon Manufacturing به تیم تحقیقاتی محصول پیشرفته مجهز است و ارتباط و ارزیابی عملکرد الکترود را با تکنسین های کارخانه فولاد حفظ می کند و به طور دوره ای از مشتریان بازدید می کند تا بازخورد خاصی دریافت کند و مطمئن شود که محصولات ما می توانند نیازهای متفاوت مشتریان را برآورده کنند.