چرخه تولید الکترودهای گرافیت چه مدت طول می کشد؟

تأثیر عملکرد مقاومت الکتریکی در استفاده از الکترودها در ساخت فولاد چیست؟
مقاومت الکترودهای گرافیتی یک شاخص فیزیکی است که منعکس کننده هدایت الکترود است که مربوط به فرآیند تولید الکترود است. این کشور دارای مقررات کیفی در مورد مقاومت الکترودهای گرافیتی با مشخصات و انواع مختلف است. به طور کلی ، هنگام انتخاب الکترودهای مشخصات خاص ، کارخانه های فلزی باید در محدوده مقاومت مشخص شده توسط استانداردهای متالورژی ملی انتخاب کنند. مقاومت بیش از حد باعث می شود الکترود در هنگام انرژی قرمز شود و گرم شود و باعث افزایش مصرف اکسیداسیون الکترود شود.
تأثیر عملکرد چگالی فله در استفاده از الکترودها در ساخت فولاد چیست؟
چگالی فله الکترودهای گرافیتی نشان دهنده وضعیت متراکم الکترودها است و از نزدیک با فرآیند تولید الکترودها ارتباط نزدیکی دارد. این کشور مقادیری را برای چگالی فله الکترودهای گرافیتی با مشخصات و انواع مختلف مشخص کرده است. محصولاتی با چگالی فله کم نشان می دهد که تخلخل کلی ساختار محصول زیاد است و میزان اکسیداسیون محصول در دماهای بالا سریعتر است که به راحتی می تواند منجر به افزایش مصرف الکترود شود. به طور کلی ، هنگامی که آسیاب های فولادی الکترودها را انتخاب می کنند ، بهتر است چگالی فله الکترود در مقدار مشخص شده باشد ، اما هرچه چگالی فله بالاتر باشد ، بهتر می شود. از آنجا که برخی از الکترودها با چگالی فله بالا گاهی اوقات مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیفی دارند و در هنگام ساخت فولاد مستعد لایه برداری سطح ، تراش و ترک خوردگی هستند که در واقع می تواند بر فولاد سازی تأثیر بگذارد.
چرا آسیاب های فلزی باید هنگام استفاده از الکترودهای گرافیت از مخلوط کردن محصولات متعدد جلوگیری کنند؟
الکترودهای گرافیتی مورد استفاده توسط آسیاب های فلزی اغلب توسط چندین شرکت تولیدی تهیه می شوند و محصولات متعدد در هنگام ساخت فولاد مخلوط می شوند. این امر نه تنها محاسبه مصرف یک محصول واحد را برای کارخانه های فولادی دشوار می کند ، بلکه منجر به تفاوت در خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و پردازش تحمل الکترودها و مفاصل به دلیل مواد اولیه و فرآیندهای تولیدی مورد استفاده هر تولید کننده می شود. بنابراین ، تحمل مناسب و سایر عواملی که ممکن است در طول اختلاط رخ دهد می تواند به راحتی منجر به جدا شدن الکترود و شکستگی شود. روش صحیح استفاده استفاده از یک محصول از یک سازنده به تنهایی و سپس اتصال آن به محصول تولید کننده دیگری است. لازم است تعداد تعویض الکترود از تولید کنندگان مختلف کاهش یابد و از اتصالات سازگار با الکترودهای سازنده یکسان برای جلوگیری از مخلوط کردن استفاده کنید.
خصوصیات کک سوزن چیست؟
سوزن کک یک ماده اولیه کربن با کیفیت بالا است که به سری زغال سنگ و سری روغن تقسیم می شود. سطح آن دارای الگوهای آشکار نوار است و بیشتر آنها هنگام شکسته شدن قطعات سوزن بلند هستند. در زیر میکروسکوپ ، ساختارهای فیبری مشاهده می شود ، از این رو به آن کک سوزن گفته می شود. کک سوزن مستعد گرافیت در دماهای بالا بالاتر از 2000 درجه است. الکترودهای گرافیتی ساخته شده از آن نه تنها از مقاومت الکتریکی کم و چگالی فله بالا برخوردار هستند ، بلکه ضریب کمی از انبساط حرارتی نیز دارند و آن را به یک ماده اولیه ضروری برای تولید الکترودهای فوق العاده بالا و الکترودهای با قدرت بالا تبدیل می کنند. قیمت کک سوزن بسیار بالاتر از کک معمولی است ، در حال حاضر در مورد {5 {5} برابر بیشتر است.
آیا سیستم جمع آوری گرد و غبار در کوره قوس الکتریکی تأثیر بر مصرف الکترودها خواهد داشت؟
فن مورد استفاده در سیستم خلاء فشار منفی خاصی را در حین کار ایجاد می کند که باعث افزایش سرعت جریان هوا در اطراف الکترود داغ قرمز در هنگام ساخت فولاد می شود و از این طریق میزان اکسیداسیون الکترود را افزایش می دهد. هنگام ساخت فولاد ، یک سیستم خلاء تنظیم شده نه تنها یک محیط کار خوب را حفظ می کند بلکه مصرف الکترود را نیز تثبیت می کند.
چگونه می توان از افزایش مصرف الکترود در هنگام ساخت فولاد جلوگیری کرد؟
برای جلوگیری از افزایش مصرف الکترود در هنگام ساخت فولاد ، لازم است: (1) حالت منبع تغذیه مناسب را حفظ کرده و برق را در محدوده شدت جریان مجاز الکترود با توجه به نیازهای طراحی کوره برقی تحویل دهید. (2) از ورود نقطه شروع قوس به استخر مذاب جلوگیری کنید. (3) برای افزایش کربن سازی از غوطه وری الکترودها در فولاد مذاب جلوگیری کنید. (4) در صورت اجازه شرایط ، الکترود فناوری خنک کننده اسپری را تصویب می کند. (5) سیستم انتشار صحیح اگزوز را تنظیم کنید. (6) سیستم دمیدن اکسیژن صحیح را اتخاذ کنید.
چرخه تولید الکترودهای گرافیت چه مدت طول می کشد؟
فرآیند تولید و زمان مربوط به دسته ای از برق فوق العاده بالا یا الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا به شرح زیر است: فشار الکترود (3 روز) - پخت (25 روز) - غوطه وری (4 روز) - پخت مجدد (15 روز) - گرافیک (10 روز) - بازرسی ماشینکاری و کیفیت (2 روز) - بسته بندی و تحویل محصول نهایی (1 روز). سریعترین چرخه تولید بدون وقفه در تغذیه تا تحویل محصول نیز 60 روز است ، در حالی که چرخه تولید اتصالات الکترود به دلیل دو غوطه وری و سه درمان پخت مورد نیاز در مقایسه با الکترودها به سرعت 90 روز است.
ویژگی های الکترودهای تولید شده توسط کوره های گرافیکی متصل به سری چیست؟
جهت توسعه کوره گرافیک ، کوره گرافیک گرافیک داخلی سریال گرمای داخلی است. با توجه به همان چگالی جریان ستون های متصل به سری ، تفاوت در مقاومت الکترود بسیار اندک است. ثانیاً ، مقاومت الکتریکی در هر دو انتهای محصول گرافیک سازی سری داخلی کمی پایین تر از آن است که در وسط (مقاومت الکتریکی در هر دو انتهای محصول گرافیت کوره Acheson بالاتر از آن در وسط است) ، که برای کاهش این امر مفید است مقاومت در نقطه اتصال در هنگام استفاده کاربر و کاهش پدیده بیش از حد گرمای و قرمزی در نقطه اتصال مشترک. بنابراین ، یکنواختی کیفیت الکترود تولید شده توسط سری سری Graphitization Series بهتر از کوره Acheson است و برای نیازهای تولید فولاد کوره برقی مناسب تر است.
چرا کیفیت اتصالات الکترود نقش مهمی در ساخت فولاد کوره قوس برقی دارد؟
این مفصل نقش مهمی در استفاده از فولاد الکترود ایفا می کند و کیفیت مفصل مستقیماً بر استفاده از الکترود در فولاد کوره برقی تأثیر می گذارد. مهم نیست که کیفیت الکترود چقدر خوب باشد ، اگر هیچ مفصلی با کیفیت بالا برای مطابقت با آن به درستی وجود نداشته باشد ، در هنگام ساخت فولاد نیز مشکلات ایجاد می شود. طبق اطلاعات مربوطه ، بیش از 80 ٪ تصادفات استفاده از الکترود در فولاد کوره برقی در اثر شکستگی و شل شدن مشترک ایجاد می شود. بنابراین ، انتخاب اتصالات الکترود با کیفیت بالا تضمینی برای استفاده عادی از الکترودها در ساخت فولاد کوره برقی است.
چه شاخص های با کیفیت محصولات الکترود گرافیتی (مفصل) در ساخت فولاد کوره برقی تأثیر می گذارد؟
(1) شاخص های کیفیت مانند چگالی فله ، مقاومت ، استحکام ، مدول الاستیک و ضریب انبساط حرارتی الکترودها. (2) شاخص های کیفیت مانند چگالی فله ، مقاومت ، استحکام ، مدول الاستیک و ضریب انبساط حرارتی مفصل. (3) دقت ماشینکاری الکترودها و مفاصل ، مهم نیست که کیفیت الکترودها و مفاصل چقدر خوب باشد ، بدون دقت ماشینکاری خوب (عمدتاً به تناسب بین الکترودها و مفاصل اشاره دارد) ، اثر استفاده خوب نیست. (4) کیفیت ساختاری داخلی الکترودها و مفاصل مستلزم این است که هیچ شکافی وجود نداشته باشد که ممکن است در هنگام استفاده خطرات احتمالی ایجاد کند.
عواقب اکسیداسیون شدید صورت انتهای الکترود در انتهای بالای نگهدارنده الکترود چیست؟
در حین ساخت فولاد در کوره ذوب ، فولاد قراضه در داخل کوره سوخته می شود. در عین حال ، به دلیل دمیدن اکسیژن در کوره ، ارتفاع ستون شعله اغلب از قسمت انتهای الکترود در انتهای فوقانی گیربکس بالاتر است ، که به راحتی می تواند صورت انتهای الکترود را اکسید کند. اگر اکسیداسیون شدید باشد ، می تواند باعث شود که قسمت انتهای الکترود از یک سطح صاف به یک سطح شیب دار تغییر شکل دهد. هنگامی که یک الکترود جدید به انتهای فوقانی وصل می شود ، تغییر شکل اکسیداسیون صورت انتهای الکترود پایین نمی تواند با الکترود جدید تماس خوبی برقرار کند و شکاف الکترود بزرگ است که به راحتی می تواند باعث اکسیداسیون و شکستگی مفصل داخلی شود. بهترین اندازه گیری پیشگیرانه بدون تغییر شرایط فولاد ، اضافه کردن یک پوشش محافظ در قسمت انتهای الکترود در انتهای فوقانی گریپ برای مسدود کردن شعله ها و هوا ، به منظور محافظت از صورت انتهای الکترود است.