مصرف الکترودهای گرافیتی در فرآیند فولادسازی کوره های الکتریکی چیست؟

الکترود گرافیت به عنوان یک ماده رسانا در ذوب کوره قوس الکتریکی استفاده می شود و مصرف آن متناسب با مصرف کار الکتریکی است. فولادسازی مدرن کوره قوس الکتریکی از انرژی الکتریکی و انرژی شیمیایی به عنوان انرژی حرارتی برای رسیدن به هدف چهار حذف (P, C, O, S)، دو حذف (گاز، ناخالصی) و دو تنظیم (دما، ترکیب) در فولادسازی استفاده می‌کند. روند. عملکرد الکترود گرافیتی عمدتاً در کاربرد و مصرف آن منعکس می شود و مصرف الکترود مستقیماً با کیفیت خود ارتباط دارد.

1. مصرف انتهای الکترود گرافیتی و سطح بیرونی در کوره الکتریکی
   

   قوس الکتریکی تولید شده توسط الکترود گرافیتی در کوره قوس الکتریکی را می توان به قوس های بلند، متوسط ​​و کوتاه تقسیم کرد و ذوب شدن بار و گرمایش به قدرت قوس بستگی دارد. طول قوس با ولتاژ ثانویه نسبت مستقیم دارد و با جریان ثانویه و نرخ گرمایش نسبت معکوس دارد. به منظور افزایش سرعت ذوب و تا حد زیادی کوتاه شدن زمان ذوب، عملیات انرژی شیمیایی بالا دمش اکسیژن اجباری اتخاذ شده است که الزامات بالاتری را برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت شوک حرارتی الکترود گرافیتی مطرح می کند. مصرف نهایی الکترودهای گرافیتی در ذوب شامل تصعید ایجاد شده در دمای بالای قوس و واکنش شیمیایی ایجاد شده در تماس با فولاد مذاب و سرباره فولاد است. از دست دادن اکسیداسیون الکترود گرافیتی حدود 2/3 از کل مصرف را تشکیل می دهد. تلفات اکسیداسیون حاصل ضرب واحد سرعت اکسیداسیون و مساحت است و با زمان نسبت مستقیم دارد. هر چه زمان گرمایش در ذوب بیشتر باشد، مصرف آن بیشتر است، بنابراین آن را روی الکترود کوره قوس الکتریکی نصب کنید. سیستم آبپاش آب خنک بسیار ضروری است. در ذوب معمولی، محتوای کربن الکترود گرافیتی وارد شده به فولاد مذاب به طور کلی حدود 0.01٪ است و غیر مخروطی بودن کلید مصرف نهایی طبیعی است.
   

2. مصرف الکترودهای گرافیتی باقیمانده تولید شده در ذوب

مصرف بدنه باقیمانده به بخش مصرف غیرمولد فرآیند ذوب اطلاق می شود که در آن الکترود پایین به دلایلی به داخل کوره می افتد و به محصول ضایعات نهایی تبدیل می شود. تولید پسماند نه تنها به کیفیت داخلی اتصالات و الکترودها مرتبط است، بلکه توزیع پارچه در کوره، جو در کوره و عملیات انتقال نیرو مستقیماً با کارت مغناطیسی مرتبط است. پدیده های اصلی ظاهری عبارتند از:"شكاه ماهی"شكل های شاه ماهی در پایین بدنه باقیمانده و شكاف ها یا شكاف های طولی بزرگ. مفاصل به اندازه کافی سفت نیستند که باعث اکسیده شدن و افتادن یا شکستن مفاصل شوند. اتصالات سر جای خود نیستند یا تناسب خوبی ندارند و از بین می روند. یا شکستن؛ الکترود تحت فشار خارجی قرار می گیرد تا اتصال یا کف سوراخ را بشکند. الکترود برای شکستن مفصل یا قسمت سوراخ تحت فشار خارجی قرار می گیرد. پارچه نامعقول در کوره باعث ایجاد یک منطقه بزرگ فروریختن پس از چاه می شود یا عملکرد غیر منطقی منحنی انتقال قدرت می تواند باعث شکستگی شدید الکترود شود. خود الکترود بی کیفیت است و غیره. با فرض اطمینان از کیفیت الکترود، این بخش از تلفات در تولید معمولی زیاد نیست.