فرم پردازش الکترود گرافیت

(1) روش ارتعاش تحت فشار: روش ارتعاش تحت فشار به ماشین ابزار خاصی نیاز دارد و قالب اصلی الکترود شکل مخالف الکترود دارد. مواد گرافیت و ابزار شکل دهی نسبت به یکدیگر در حین پردازش قرار می گیرند و شکاف خاصی را به جا می گذارند. سیال ماشینکاری که مخلوطی از آب و مواد ساینده است به داخل آن تزریق می شود. هنگام عبور سیال ماشینکاری، گرافیت و ابزار شکل دهی به صورت اولتراسونیک ارتعاش می کنند. تحت اثر نیروی ضربه ساینده، گرافیت کمی به شکل مورد نیاز لایه برداری می شود. ساینده SiC، B4C یا الماس است. هر چه ساینده درشت تر باشد، سرعت پردازش بیشتر است. هنگامی که دستگاه کار می کند، از نوع مهر و موم شده و نوع پرده آب برای پردازش استفاده می کند. برای تشکیل EDM در تولید انبوه مناسب است.

(2) روش شکل‌دهی خودکار کنترل عددی: روش شکل‌دهی خودکار کنترل عددی به یک دستگاه تشکیل الکترود گرافیتی اختصاصی نیاز دارد که روش کنترل عددی را اتخاذ می‌کند، دارای یک دستگاه تعویض خودکار ابزار است و می‌تواند چندین ابزار را در خود جای دهد. به منظور بهبود محیط پردازش، الکترود گرافیتی توسط یک پرده آبی احاطه شده است تا از پراکندگی گرد و غبار گرافیت جلوگیری شود. علاوه بر این، از روش ماشینکاری مرطوب نیز می توان برای جلوگیری از سایش ابزار و پراکندگی گرد و غبار گرافیت توسط مایع برش محلول در آب استفاده کرد. ماشین ابزار دارای یک دستگاه فیلتر با کارایی بالا است که می تواند مایع برش و تراشه های گرافیت را جدا کند و می تواند پردازش مداوم را برای مدت طولانی تضمین کند. این یک تجهیزات ویژه ایده آل برای پردازش الکترود گرافیتی است و برای پردازش الکترود برای قالب ها مناسب است. با این حال، قیمت آن نسبتاً بالا است و کاربرد آن در چین هنوز گسترده نشده است.

(3) روش پردازش مکانیکی: روش پردازش مکانیکی روش اصلی اتخاذ شده توسط واحدهای تولید قالب داخلی است.

مواد گرافیت را می توان با روش های تراشکاری، آسیاب، حفاری و سنگ زنی پردازش کرد. علاوه بر این، مواد گرافیت در طی پردازش مکانیکی مستعد خاکستر پرنده هستند که بر تجهیزات پردازش و اپراتورها تأثیر منفی خواهد گذاشت.