مشکلات و راه حل های رایج الکترودهای گرافیتی در فولادسازی کوره های الکتریکی

12. چگونه الکترودها را در فولادسازی کوره قوس الکتریکی به درستی انتخاب کنیم؟

با توجه به ویژگی های طراحی کوره قوس الکتریکی، الکترودهایی که تولید کوره قوس الکتریکی را برآورده می کنند، به طور منطقی انتخاب می شوند و محصولات با بهترین عملکرد هزینه انتخاب می شوند. انتخاب دقیق الکترودهای مناسب برای هر کوره بسیار ضروری است. مشخصات ویژه کوره فولادسازی، روش شارژ، حداکثر آمپر، طول ستون الکترود زیر گیره، فاصله بین دیواره جانبی کوره و دور الکترود و ... فاکتوری است که در انتخاب باید در نظر گرفته شود. الکترود برای کوره های قوس الکتریکی

13. اثرات خواص مقاومتی بر استفاده از الکترودها در فولادسازی چیست؟

مقاومت الکترودهای گرافیتی یک شاخص فیزیکی است که هدایت الکتریکی الکترودها را منعکس می کند که به فرآیند ساخت الکترودها مربوط می شود. این کشور دارای مقادیر کیفی برای مقاومت الکترودهای گرافیتی با مشخصات و انواع مختلف است. هنگام استفاده از الکترود، باید در محدوده مقاومت مشخص شده توسط استاندارد ملی متالورژی انتخاب شود. مقاومت بیش از حد بالا باعث می شود که الکترود در هنگام روشن شدن، قرمز و داغ شود، که مصرف اکسیداسیون الکترود را افزایش می دهد.

14. تاثیر خواص چگالی ظاهری بر استفاده از الکترود در فولادسازی چیست؟

چگالی ظاهری الکترود گرافیتی منعکس کننده حالت فشرده الکترود است و ارتباط نزدیکی با فرآیند ساخت الکترود دارد. این کشور مقادیری را برای چگالی ظاهری الکترودهای گرافیتی با مشخصات و انواع مختلف تعیین کرده است. محصولات با چگالی ظاهری پایین نشان می‌دهند که ساختار کلی محصول دارای تخلخل بالایی است و سرعت اکسیداسیون محصول در دمای بالا سریع‌تر است که احتمالاً باعث افزایش مصرف الکترود می‌شود. به طور کلی، هنگامی که کارخانه های فولادی الکترود را انتخاب می کنند، چگالی ظاهری الکترود در مقدار مشخص شده است. با این حال، هرچه چگالی ظاهری بیشتر باشد، بهتر است، زیرا برخی از الکترودهایی که دارای چگالی ظاهری بیش از حد هستند، گاهی اوقات به دلیل مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی، مستعد لایه‌برداری سطحی، ریزش بلوک‌ها و ترک‌ها در حین فولادسازی هستند که بر فولادسازی تأثیر می‌گذارد.

15. چرا کارخانه های فولاد باید هنگام استفاده از الکترودهای گرافیتی از اختلاط چندین محصول جلوگیری کنند؟

الکترودهای گرافیتی که توسط کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شوند، اغلب توسط شرکت‌های تولیدی متعددی عرضه می‌شوند. اختلاط چندین محصول در فولادسازی نه تنها شمارش مصرف یک محصول را برای کارخانه های فولاد دشوار می کند، بلکه به دلیل تفاوت در مواد اولیه و فرآیندهای تولید مورد استفاده توسط تولیدکنندگان مختلف است. ، خواص فیزیکی و شیمیایی و تحمل پردازش الکترودها و اتصالات سازنده های مختلف تفاوت های خاصی دارند. بنابراین، تلرانس های تطبیقی ​​ایجاد شده در هنگام استفاده مختلط احتمالاً باعث سقوط و شکستن الکترودها می شود. روش استفاده صحیح این است که از محصولات یک تولید کننده خاص به تنهایی استفاده کنید و پس از پایان محصولات سازنده دیگری را به هم وصل کنید. برای کاهش تعداد تعویض الکترود با استفاده از سازندگان مختلف، الکترودهای همان سازنده باید از اتصالات منطبق با همان سازنده استفاده کنند تا از استفاده مختلط جلوگیری شود.

16. کک سوزنی چه ویژگی هایی دارد؟

کک سوزنی یک ماده خام کربنی با کیفیت بالا است. به دو نوع سری زغال سنگ و سری نفت تقسیم می شود. سطح کک سوزنی دارای الگوهای راه راه آشکار است. از این رو به آن کک سوزنی می گویند. کک سوزنی به راحتی در دمای بالای 2000 درجه گرافیت می شود. الکترود گرافیتی تولید شده توسط آن نه تنها دارای مقاومت کم، چگالی ظاهری بالا، بلکه دارای ضریب انبساط حرارتی کوچکی نیز می باشد که بهترین انتخاب برای تولید الکترودهای فوق العاده پرقدرت و الکترودهای پرقدرت می باشد. مواد اولیه لازم برای الکترودها. قیمت کک سوزنی بسیار گرانتر از کک معمولی است، در حال حاضر حدود 5-8 برابر بیشتر است.

17. آیا سیستم جاروبرقی روی کوره قوس الکتریکی بر مصرف الکترودها تأثیر می گذارد؟

فن مورد استفاده در سیستم جمع‌آوری گرد و غبار در حین کار فشار منفی خاصی ایجاد می‌کند که باعث افزایش سرعت جریان هوا در اطراف الکترود داغ قرمز در هنگام فولادسازی می‌شود و در نتیجه مصرف اکسیداسیون الکترود را افزایش می‌دهد. هنگام فولادسازی، یک سیستم جمع آوری گرد و غبار به خوبی تنظیم شده است که محیط کاری خوبی را حفظ کرده و مصرف الکترودها را تثبیت می کند.

18. چگونه از افزایش مصرف الکترود در فولادسازی جلوگیری کنیم؟

برای جلوگیری از افزایش مصرف الکترود در طول فولادسازی، موارد زیر باید انجام شود: (1) وضعیت منبع تغذیه خوب را حفظ کنید و برق را در محدوده شدت جریان مجاز الکترود مطابق با الزامات طراحی کوره الکتریکی منتقل کنید. (2) از غوطه ور شدن نقطه شروع قوس در حوضچه مذاب جلوگیری کنید. (3) از غوطه ور شدن الکترود در فولاد مذاب برای افزایش کربن جلوگیری کنید. (4) اگر شرایط اجازه دهد، الکترود از فناوری خنک کننده اسپری استفاده می کند. (5) سیستم انتشار صحیح اگزوز را تنظیم کنید. (6) سیستم دمیدن اکسیژن صحیح را اتخاذ کنید.

19. چرخه تولید الکترودهای گرافیتی چقدر طول می کشد؟

فرآیند تولید و زمان مربوط به دسته ای از الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده یا پرقدرت به شرح زیر است: پرس الکترود (3 روز) - برشته کردن (25 روز) - اشباع (4 روز) - بو دادن مجدد (15) --گرافیت سازی (10 روز){13}}ماشین کاری، بازرسی کیفیت (2 روز){15}}بسته بندی و تحویل محصول نهایی (1 روز)، یعنی از تغذیه مواد تا تحویل محصول، سریعترین چرخه بدون توقف تولید 60 روز است و تولید اتصالات الکترود بیشتر از الکترودها به عملیات دو غوطه وری و سه پخت نیاز دارد و سریعترین چرخه تولید 90 روز است.

20. ویژگی های الکترودهای تولید شده توسط کوره های گرافیتی سازی پشت سر هم چیست؟

جهت توسعه کوره گرافیتی سازی کوره گرافیتی سازی سری حرارتی داخلی است. از آنجایی که چگالی جریان ستون متصل به سری یکسان است، تفاوت در مقاومت الکترودها بسیار کم است. ثانیاً، مقاومت دو سر محصول گرافیتی شده در رشته داخلی کمی کمتر از قسمت میانی است (مقاومت دو سر محصول گرافیتی شده کوره آچسون بیشتر از قسمت میانی است). کاهش مقاومت مفصل در هنگام استفاده از آن و کاهش پدیده گرم شدن بیش از حد و قرمزی مفصل مفید است. بنابراین یکنواختی کیفی الکترودهای تولید شده توسط کوره گرافیتیزاسیون پشت سر هم بهتر از کوره آچسون است و برای تولید فولادسازی کوره قوس الکتریکی مناسب تر است. نیاز.

21. چرا کیفیت اتصالات الکترود نقش مهمی در فولادسازی کوره قوس الکتریکی دارد؟

اتصال نقش کلیدی در اتصال الکترود در فولادسازی دارد. کیفیت اتصال ارتباط مستقیمی با استفاده از الکترود در فولادسازی کوره الکتریکی دارد. مهم نیست که کیفیت الکترود چقدر خوب باشد، اگر اتصالی با کیفیت بالا با آن وجود نداشته باشد، ممکن است مشکلاتی نیز ایجاد شود. بر اساس داده های مربوطه، بیش از 80 درصد از تصادفات استفاده از الکترود در فولادسازی EAF ناشی از شکستگی اتصالات و اتصالات شل و ترک خورده است. بنابراین، انتخاب اتصالات الکترود با کیفیت بالا شرط تضمینی برای استفاده عادی از الکترودهای فولادسازی EAF است.

22. چه شاخص های کیفی محصولات الکترود گرافیتی (مفصل) بر فولادسازی کوره الکتریکی تأثیر دارد؟

(1) شاخص های کیفیت مانند چگالی ظاهری، مقاومت، استحکام، مدول الاستیک و ضریب انبساط حرارتی الکترود. (2) شاخص های کیفیت مانند چگالی ظاهری، مقاومت، استحکام، مدول الاستیک و ضریب انبساط حرارتی اتصال. (3) دقت ماشینکاری الکترودها و اتصالات، مهم نیست که کیفیت الکترودها و اتصالات چقدر خوب باشد، اگر دقت ماشینکاری خوبی وجود نداشته باشد (به طور عمده به همکاری بین الکترودها و اتصالات اشاره دارد)، اثر استفاده خوب نیست. (4) کیفیت ساختار داخلی الکترودها و اتصالات مستلزم آن است که هیچ ترک داخلی وجود نداشته باشد که باعث ایجاد خطرات پنهان در استفاده شود.

23. عواقب اکسیداسیون شدید صفحه انتهایی الکترود در انتهای بالایی نگهدارنده الکترود چیست؟

هنگامی که فولاد در کوره ذوب ساخته می شود، قراضه فولاد در کوره سوزانده می شود. در عین حال، به دلیل دمیدن اکسیژن در کوره، ارتفاع ستون شعله اغلب بیشتر از سطح انتهایی الکترود در انتهای بالایی نگهدارنده است که به راحتی می توان سطح انتهایی الکترود را اکسید کرد. اگر اکسیداسیون جدی باشد، صفحه انتهایی الکترود با تغییر شکل صفحه به یک صفحه شیبدار تبدیل می شود. هنگامی که الکترود جدید به انتهای بالایی متصل می شود، تغییر شکل اکسیداسیون سطح انتهایی الکترود پایین نمی تواند تماس خوبی با الکترود جدید برقرار کند و شکاف الکترود بزرگ است که به راحتی باعث اکسیداسیون و شکستن مفصل داخلی می شود. . بدون تغییر در شرایط فولادسازی، بهترین اقدام پیشگیرانه اضافه کردن یک پوشش محافظ روی صفحه انتهایی الکترود در انتهای بالایی نگهدارنده است تا شعله و هوا را مسدود کند تا از صفحه انتهایی الکترود محافظت شود.