مشکلات و راه حل های رایج الکترودهای گرافیتی در فولادسازی کوره های الکتریکی

1. عوامل اصلی موثر بر مصرف الکترودهای گرافیتی در فولادسازی کوره قوس الکتریکی چیست؟

به طور عمده شامل: (1) مقدار مواد و روش افزودن مواد. (2) زمان تغذیه و زمان خاموش شدن. (3) چرخه ذوب. (4) خروجی اگزوز و سیستم حذف گرد و غبار. (5) کیفیت تهویه الکترود. (6) کیفیت تنظیم بار. (7) عملیات دمیدن اکسیژن. (8) کیفیت اتصال الکترود. (9) جرم بدنه اتصال دهنده الکترود. (10) سوراخ اتصال الکترود و دقت ماشینکاری مفصل.

2. در نگهداری الکترودهای گرافیتی در کارخانه های فولادسازی به چه مواردی باید توجه کرد؟

الکترودها و اتصالات باید روی یک کف سیمانی تمیز نگهداری شوند تا از آسیب یا چسبیدن الکترودها به خاک جلوگیری شود. برای الکترودهایی که به طور موقت استفاده نمی شوند، بسته بندی را جدا نکنید تا از ریزش گرد و غبار و زباله روی رزوه های مفصلی یا سطح انتهایی الکترود و رزوه داخلی سوراخ الکترود فوقانی جلوگیری شود. الکترودها باید به طور مرتب در انبار نگهداری شوند و هر دو انتهای پشته الکترود باید به خوبی پوشانده شوند تا از انباشته شدن ضد لغزش جلوگیری شود. ارتفاع انباشته شدن الکترودها معمولاً نباید از دو متر تجاوز کند. الکترودهای ذخیره شده باید در برابر باران و رطوبت محافظت شوند تا از ایجاد ترک و اکسیداسیون سریع الکترودها در طول فولادسازی جلوگیری شود. برای جلوگیری از ذوب شدن و سرریز شدن دوشاخه کانکتور، کانکتور الکترود را نزدیک دمای بالا نگهداری نکنید.

3. چگونه از شکستن الکترود و ترک خوردگی در هنگام فولادسازی جلوگیری کنیم؟

اقدامات زیر در طول فرآیند فولادسازی انجام می شود تا به طور موثر از شکستگی و خاموش شدن الکترود جلوگیری شود: (1) توالی فاز الکترود در خلاف جهت عقربه های ساعت صحیح است. (2) ضایعات فولاد در کوره فولادی به طور مساوی توزیع می شود و مواد فولادی قراضه بزرگ تا حد امکان در پایین کوره قرار می گیرد. (3) از وجود مواد غیر رسانا در ضایعات خودداری کنید. (4) ستون الکترود با سوراخ بالای کوره تراز است و ستون الکترود موازی است. دیواره سوراخ بالای کوره باید مرتباً تمیز شود تا از انباشته شدن سرباره فولادی باقیمانده و خارج کردن الکترود با فشار جلوگیری شود. (5) سیستم کج کردن کوره الکتریکی را در شرایط خوب نگه دارید و چرخش کوره الکتریکی را به آرامی حفظ کنید. (6) نگهدارنده الکترود از بستن در محل اتصال الکترود و سوراخ اتصال الکترود جلوگیری می کند. (7) اتصالات را با استحکام بالا و دقت ماشینکاری بالا انتخاب کنید. (8) گشتاور اعمال شده در طول اتصال الکترود باید مناسب باشد. (9) قبل و در حین اتصال الکترود، از آسیب مکانیکی نخ سوراخ الکترود و رزوه اتصال جلوگیری کنید. (10) از وارد شدن سرباره فولادی یا مواد خارجی به سوراخ الکترود و اتصال برای تأثیر بر اتصال پیچ جلوگیری کنید.

4. هنگامی که کارخانه های فولاد از الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند، در فرآیند بالا بردن جرثقیل به چه نکاتی باید توجه کرد؟

صرف نظر از اینکه الکترود توسط لیفتراک یا جرثقیل حمل می شود، باید با دقت کار کرد. در طول فرآیند بلند کردن الکترود، آسیب به انتهای الکترود و رزوه باعث ایجاد مشکلات جدی در استفاده از الکترود می شود. به ویژه، محافظت از سوراخ رزوه شده و نخ اتصال مهم است. هنگام بلند کردن الکترود از پد استفاده کنید تا به صفحه انتهایی الکترود و رشته های رابط آسیب نرسد.

5. چگونه الکترودها را به درستی وصل کنیم؟

هنگام اتصال، از هوای فشرده برای دمیدن داخل سوراخ الکترود، وجه انتهایی الکترود و محل اتصال استفاده کنید. هیچ رسوب گرد و غبار یا اجسام خارجی نباید در آن جاسازی شود. اتصال باید تمیز و صاف نگه داشته شود. یک بار با هوای فشرده باد کنید و سپس از انبردست گشتاور برای سفت کردن الکترود استفاده کنید. گشتاور اعمال شده هنگام سفت کردن باید مناسب باشد. اگر پس از سفت شدن شکافی در اتصال ایجاد شود، باید آن را بیرون کشیده و مجدداً وصل کنید تا شکافی وجود نداشته باشد.

6. در مورد موقعیت صحیح گرفتن نگهدارنده الکترود

نگهدارنده الکترود را نمی توان در محل اتصال الکترود و سوراخ رزوه دار الکترود بست، اما باید بین خطوط سفید در هر دو انتهای الکترود گیره شود. برای اطمینان از هدایت خوب جریان و جریان گرما بین الکترود و گیره، از آسیب رسیدن به گیره ناشی از قوس الکتریکی جلوگیری کنید و عمر مفید گیره را افزایش دهید.

7. اقداماتی برای کاهش مصرف اکسیداسیون الکترود در فولادسازی کوره قوس الکتریکی چیست؟

اقدامات کاهش عمدتاً عبارتند از: (1) کاهش مصرف اکسیداسیون محیط الکترود، تقویت آب بندی کوره، و کاهش نفوذ هوا به کوره. زمان قرار گرفتن در معرض الکترود داغ قرمز در خارج از کوره را به حداقل برسانید و عملیات دمش اکسیژن را استاندارد کنید. (2) برای کوره ذوب، اگر شرایط اجازه دهد، الکترود از فناوری خنک کننده اسپری استفاده می کند، که می تواند به طور موثر مصرف اکسیداسیون را در کنار الکترود کاهش دهد. (3) کارخانه فولاد مواد آنتی اکسیدانی را روی سطح الکترود اسپری می کند، یا سازنده الکترود قبل از خروج الکترود از کارخانه، از فناوری تصفیه اشباع آنتی اکسیدانی استفاده می کند تا عملکرد ضد اکسیداسیون بدنه الکترود را بهبود بخشد.

8. توالی فاز الکترود چگونه بر استفاده از الکترودها تأثیر می گذارد؟

توالی فاز الکترودهای مثبت و منفی در طی فولادسازی کوره قوس الکتریکی تأثیر زیادی بر ترکیدن و شکستن الکترود در حین استفاده دارد. اگر توالی فاز الکترود در جهت عقربه های ساعت باشد، الکترود پس از اینکه برای مدتی در حین استفاده فعال شد، شل می شود، که به راحتی باعث شل شدن الکترود می شود. یا اتصال شکسته است، توالی فاز الکترود صحیح باید در خلاف جهت عقربه های ساعت باشد، به طوری که الکترودها در طول استفاده بیشتر و نزدیکتر به هم متصل شوند.

9. چرا هنگام فولادسازی کوره قوس الکتریکی، الکترود فاز باید موازی و در مرکز با سوراخ بالایی پوشش کوره باشد؟

ستون الکترود باید با سوراخ بالایی پوشش کوره در تماس باشد. ستون الکترود باید از اصطکاک با پوشش کوره جلوگیری کند. در غیر این صورت اصطکاک با پوشش کوره باعث شکسته شدن الکترود پوشش کوره می شود. برای کوره های AC، ستون های الکترود سه فاز باید تا حد امکان موازی نگه داشته شوند.

10. چگونه هنگام پیچ شدن الکترود، گشتاور اعمال کنیم؟

گشتاور اعمال شده در هنگام پیچ شدن الکترود باید مناسب باشد و عملیات باید پیوسته باشد. اگر گشتاور خیلی کم باشد، مفصل از نظر حرارتی شل می شود. اگر گشتاور خیلی زیاد باشد، سوراخ اتصال الکترود ترک خواهد خورد. هنگام پیچ کردن، از یک ابزار پیچ الکترود مخصوص استفاده کنید. خیلی سفت و خیلی شل پیچ نکنید. اگر بعد از سفت کردن، در تماس صفحه انتهایی شکافی وجود داشت، باید آن را بیرون کشید تا تمیز شود و سپس دوباره پیچ شود.

11. چرا پخش کننده گرافیت بهتر از پخش کننده فلزی است؟

اگرچه پخش کننده فلزی بادوام است و به راحتی آسیب نمی بیند، اما پس از گرم شدن در حین استفاده، انبساط حرارتی پخش کننده فلزی به راحتی سوراخ الکترود را ترک می کند و در عین حال به راحتی به نخ الکترود آسیب می رساند. هنگامی که پخش کننده فلزی دریافت می شود، سوراخ می شود و در نتیجه سطح زیادی از نخ در سوراخ خراشیده می شود. از آنجایی که دستگاه پخش گرافیت دارای عملکرد و سختی انبساط حرارتی مشابه الکترود است، وضعیت بد استفاده ای که در بالا ذکر شد رخ نمی دهد، اما پخش کننده گرافیتی عمر مفید کوتاهی دارد و به راحتی آسیب می بیند. در صورت مشاهده آسیب جدی، باید به موقع تعویض شود.