سناریوهای کاربردی محصولات گرافیتی و الکترودهای گرافیتی

ماده اولیه اولیه برای الکترودهای گرافیت ، نفتی کک است. مقدار کمی از کک زمین ممکن است به الکترودهای گرافیت قدرت عمومی اضافه شود. محتوای گوگرد هر دو کک نفتی و کک زمین نباید از 0.5 ٪ تجاوز کند.

از الکترودهای گرافیتی در کوره های فولاد سازی برقی استفاده می شود ، یکی از برنامه های اصلی الکترودهای گرافیتی برای محصولات گرافیتی. ساخت فولاد قوس الکتریکی تقریباً 18 ٪ از تولید فولاد خام کشور من و الکترودهای گرافیتی برای ساخت فولاد را برای 70-80 ٪ از کل مصرف الکترود گرافیت حساب می کند. فولاد قوس الکتریکی از الکترودهای گرافیتی برای انجام جریان در کوره استفاده می کند و یک منبع گرمای درجه حرارت بالا بین نوک الکترود و بار ایجاد می کند. کوره های قوس زیر آب در درجه اول برای تولید سیلیکون صنعتی و فسفر زرد استفاده می شوند. ویژگی بارز آنها این است که قسمت پایین الکترود رسانا در کوره دفن می شود و یک قوس را در لایه بار تشکیل می دهد. گرمای حاصل از مقاومت خود بار برای گرم کردن بار استفاده می شود. کوره های قوس غوطه ور ، که به تراکم جریان بیشتری نیاز دارند ، به الکترودهای گرافیتی احتیاج دارند. به عنوان مثال ، تقریباً 100 کیلوگرم الکترودهای گرافیتی در هر تن سیلیکون تولید شده و تقریباً 40 کیلوگرم در هر تن فسفر زرد تولید می شود.

کوره های مقاومت ، مانند کوره های گرافیت برای تولید محصول گرافیت ، کوره های ذوب شیشه ای و کوره های برقی برای تولید کاربید سیلیکون ، همه نمونه هایی از کوره های مقاومت هستند. بار در داخل کوره به عنوان مقاومت گرمایش و هدف گرم شده عمل می کند. به طور معمول ، الکترود گرافیت رسانا در انتهای کوره مقاومت ، در جایی که به طور مداوم مصرف نمی شود ، در قسمت جلوی کوره تعبیه شده است.

از این نوع کوره برای تولید محصولات گرافیتی به شکل سفارشی استفاده می شود. تکه های الکترود گرافیتی همچنین به محصولات مختلف گرافیتی به شکل سفارشی مانند صلیب ، قالب ، قایق و عناصر گرمایش پردازش می شوند. به عنوان مثال ، در صنعت شیشه کوارتز ، برای تولید 1 تن لوله های ذوب برقی ، 10 تن از لایه های الکترود گرافیتی لازم است. و برای تولید 1 تن آجر کوارتز ، 100 کیلوگرم الکترود گرافیت مورد نیاز است.