تجزیه و تحلیل ترک خوردگی UHP700 و راه حل برای وجه انتهایی ذوب EAF

برای UHP700، جریان در طول فرآیند ذوب 82000A-123000A و چگالی جریان آن 20-30A/CM است.². برای الکترود UHP700، سطح مقطع آن 3846M است². هنگامی که الکترود UHP700 با جریان 3845M کار می کند²و در حالی که انتهای الکترود به قطر 450 میلی متر اکسید می شود، سطح مقطع آن 1590 متر است.². اگر جریان تغییر نکند، با کاهش سطح مقطع الکترود، چگالی جریان افزایش می‌یابد و در نتیجه ظرفیت باربری الکترود بیشتر می‌شود، با افزودن قدرت قوس الکترود در پایین قوس. در کوره، نیروی خارجی و داخلی الکترود افزایش می یابد. بنابراین ترک ها به راحتی ظاهر می شوند و در شرایط عادی شکسته نمی شوند و نمی ریزند. در این حالت برای افزایش ظرفیت تولید و خروجی، اگر جریان به بالاترین مقدار 130000A یا بالاتر برسد، الکترود پایینی می افتد که علت ترک است.

 

2. دلایل موثر بر مصرف الکترود: عدم تعادل سه فاز، ظرفیت بزرگ ترانسفورماتور، جریان/ولتاژ ثانویه بالا، مصرف بیش از حد روغن و مصرف بالای اکسیژن.

 

3.پیشنهاد: در طی فرآیند ذوب، جریان به آرامی افزایش می یابد تا مصرف کاهش یابد. در طی فرآیند ذوب، انتهای الکترود به تدریج نازک تر می شود، انتهای آن تصعید می شود و سرباره الکترود را فرسایش می دهد و ذوب می شود (به حوضچه مذاب حمله می کند). البته مصرف الکترود ارتباط زیادی با مشخصات طراحی و شرایط کوره کوره قوس الکتریکی دارد. و در این مدت، جریان را به طور ناگهانی افزایش ندهید، که می تواند به طور موثر مصرف الکترود را کاهش دهد.