دلایل و راه حل های شکستن الکترودهای گرافیتی UHP در حین ذوب EAF و LF

مصرف الکترودهای UHP در تولید کوره الکتریکی حدود 3 درصد -5 درصد است. مصرف الکترود عمدتاً شامل اکسیداسیون، شکستگی، تصعید انتهایی و فرسایش سرباره است که باعث ذوب الکترود می شود. هضم الکترودها ارتباط نزدیکی با ویژگی های طراحی کوره قوس الکتریکی و همچنین کیفیت بار کوره و خود الکترود دارد. دلایل شکستگی در فرآیند ذوب UHP300، 350، 400 و 450 عمدتاً به شرح زیر است:

1. مواد غیر رسانا در قراضه فولاد در کوره.

2. بلوک های ضایعات فولادی خیلی بزرگ هستند.

3. ظرفیت ترانسفورماتور خیلی زیاد است.

4. عدم تعادل سه فاز.

5. لرزش بیش از حد.

6. فشار گیره خیلی زیاد یا خیلی کم است.

7. ولتاژ و جریان ثانویه خیلی زیاد است.

 

برای حل مشکل شکست الکترود: کاهش آسیب ناشی از نیروهای خارجی مکانیکی، فروپاشی مواد در داخل کوره و عملکرد نامناسب. هنگام شارژ مواد در کوره، قطعات بزرگ فولاد باید تا حد امکان در لایه زیرین قرار داده شود و مواد قراضه باید به طور مساوی در داخل کوره توزیع شوند. از تجمع مواد غیر رسانا در ضایعات فولادی به طور مستقیم در زیر الکترود جلوگیری کنید تا از تأثیرگذاری بر هدایت الکتریکی و ایجاد شکستگی الکترود جلوگیری شود. حفظ وضعیت خوب سیستم کج برای حفظ تعادل در طول فرآیند کج شدن؛ جلوگیری از قرار گرفتن سرباره فولادی یا اجسام خارجی در الکترودها یا اتصالات که ممکن است بر اتصالات تأثیر بگذارد. قبل از استفاده از هوای فشرده برای تمیز کردن استفاده کنید.