فرآیند تهیه و استفاده پودر گرافیت

فرآیند تهیه پودر گرافیت و موارد استفاده فرآیندهای تحقیقاتی و کاربردهای آماده سازی سطح پودر گرافیت چیست؟ پودر گرافیت یکی از انواع پودر گرافیت است. ماده اولیه پودر گرافیت فوق ریز، گرافیت پولکی طبیعی است که توسط آسیاب جت یا دستگاه پولکی بسیار ریز پودر می شود. اندازه ذرات پودر گرافیت فوق ریز 6~10μm است که پودر گرافیت فوق ریز است. فرآیند تهیه و تحقیق پودر گرافیت به این صورت است: گرافیت پولکی طبیعی و کک خام فشرده شده و هوا بدون عبور از اجکتور فیدر وارد محفظه خرد کن می شود. . نازل ها در حاشیه محفظه سنگ شکن توزیع شده اند تا جریان هوا با سرعت فوق العاده بالا را به داخل محفظه خرد کن پاشش کنند. در نتیجه، پودر کک با یکدیگر تعامل کرده و با سرعت زیاد برخورد و اصطکاک ایجاد می‌کند تا پودر ریز تشکیل شود. جریان هوا با پودر ریز از لوله خروجی به محفظه طبقه بندی تخلیه می شود. ذرات درشت تر را می توان جدا و کشت کرد و سپس دوباره از طریق لوله برگشت خرد کرد و پودر ریز باقیمانده از جداکننده سیکلون و جمع آوری اطلاعات درجه بندی کیسه استفاده می شود. بلوک گرافیت نوعی گرافیت مصنوعی است و گرافیت مصنوعی از گرمایش مصنوعی محصولات کک ساخته می شود. به طور کلی، اگر برای ساخت فیبر کربن یا خلوص بالا خالص شود، ارزش افزوده بالایی دارد. الکترودهای گرافیتی عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی به عنوان مواد خام، قطران زغال سنگ به عنوان چسباننده ساخته می شوند و از طریق کلسینه کردن، بچینگ، ورز دادن، پرس، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشینکاری ساخته می شوند. انرژی الکتریکی را به شکل قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی آزاد می کند. هادی هایی که بار را گرم و ذوب می کنند را می توان با توجه به شاخص های کیفی به توان معمولی، توان بالا و توان فوق العاده بالا طبقه بندی کرد. الکترودهای گرافیتی عمدتاً شامل چهار نوع الکترود گرافیتی با قدرت معمولی، الکترودهای گرافیتی با پوشش ضد اکسیداسیون، الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا و الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا هستند.