مشکلات رایج در مورد الکترودهای گرافیتی در فولادسازی کوره الکتریکی

عوامل اصلی موثر بر مصرف الکترود گرافیتی در فولادسازی کوره قوس الکتریکی چیست؟

عوامل اصلی عبارتند از: (1) مقدار شارژ و روش شارژ. (2) زمان شارژ و زمان خاموش شدن. (3) چرخه ذوب. (4) انتشار گازهای زائد و سیستم حذف گرد و غبار. (5) کیفیت تنظیم الکترود. (6) کیفیت تنظیم بار. (7) عملیات دمیدن اکسیژن. (8) کیفیت اتصال الکترود. (9) کیفیت بدنه مشترک الکترود. (10) سوراخ اتصال الکترود و دقت پردازش مشترک.

در نگهداری الکترودهای گرافیتی در کارخانه های فولادسازی به چه نکاتی باید توجه کرد؟
الکترودها و اتصالات باید روی یک کف سیمانی تمیز نگهداری شوند تا از آسیب یا چسبیدن الکترودها به گل جلوگیری شود. برای الکترودهایی که به طور موقت استفاده نمی شوند، بسته بندی را جدا نکنید تا از ریزش گرد و غبار و زباله روی رزوه های اتصال یا سطح انتهای الکترود و رزوه های داخلی سوراخ الکترود جلوگیری شود. الکترودها باید به طور مرتب در انبار قرار داده شوند و هر دو انتهای پشته الکترود باید با بالشتک پوشانده شوند تا از لیز خوردن پشته جلوگیری شود. ارتفاع انباشته شدن الکترودها معمولاً نباید از دو متر تجاوز کند. الکترودها باید به گونه ای ضد باران و رطوبت ذخیره شوند تا از ایجاد ترک و اکسیداسیون سریع در طول فولادسازی جلوگیری شود. اتصالات الکترود را نباید در دمای بالا نگهداری کرد تا از ذوب شدن و سرریز شدن شاخه های اتصال جلوگیری شود.

چگونه از شکستن الکترود و ترک خوردگی در هنگام فولادسازی جلوگیری کنیم؟
اقدامات زیر می تواند به طور موثری از شکستن الکترود و خاموش شدن آن در طول فولادسازی جلوگیری کند: (1) توالی فاز الکترود صحیح و خلاف جهت عقربه های ساعت است. (2) قراضه فولاد در کوره فولادی به طور مساوی توزیع می شود و قطعات بزرگ فولاد قراضه تا حد امکان در پایین کوره قرار می گیرد. (3) از وجود مواد غیر رسانا در ضایعات فولادی خودداری کنید. (4) ستون الکترود با سوراخ بالای کوره و ستون الکترود موازی است. دیواره سوراخ بالای کوره باید مرتباً تمیز شود تا از تجمع سرباره باقیمانده و شکستن الکترود جلوگیری شود. (5) سیستم کج کردن کوره الکتریکی را در شرایط خوبی نگه دارید تا کج شدن کوره الکتریکی پایدار بماند. (6) از بستن نگهدارنده الکترود در محل اتصال الکترود و سوراخ اتصال الکترود خودداری کنید. (7) اتصالات با استحکام، دقت و کیفیت بالا را انتخاب کنید. (8) گشتاور اعمال شده هنگام اتصال الکترودها باید مناسب باشد. (9) قبل و در حین اتصال الکترود، از آسیب مکانیکی به نخ سوراخ الکترود و رزوه اتصال جلوگیری کنید. (10) از قرار گرفتن سرباره فولادی یا مواد خارجی در سوراخ الکترود و محل اتصال برای تأثیر بر اتصال پیچ جلوگیری کنید.

کارخانه های فولاد در هنگام بالا بردن جرثقیل هنگام استفاده از الکترودهای گرافیتی باید به چه نکاتی توجه کنند؟
چه از یک لیفتراک یا جرثقیل برای انتقال الکترود استفاده کنید، باید با دقت کار کرد. در طول فرآیند بالا بردن الکترود، آسیب به انتهای الکترود و رزوه باعث ایجاد مشکلات جدی برای استفاده از الکترود می شود. به ویژه، نخ سوراخ رزوه شده و محل اتصال باید محافظت شود. هنگام بلند کردن الکترود، باید یک پد محافظ وجود داشته باشد تا از آسیب رساندن به صفحه انتهایی الکترود و رزوه اتصال جلوگیری شود.

چگونه الکترود را به درستی وصل کنیم؟
هنگام اتصال، از هوای فشرده برای تمیز کردن سوراخ الکترود، صفحه انتهایی الکترود و محل اتصال استفاده کنید. نباید گرد و غبار و مواد خارجی در آن جاسازی شده باشد. اتصال باید تمیز و صاف نگه داشته شود. هنگامی که دو الکترود تا حد معینی پیچ می شوند (فاصله حدود 10 میلی متر است)، آنها را دوباره با هوای فشرده باد کرده و سپس الکترود را با یک گیره گشتاور سفت کنید. گشتاور اعمال شده در هنگام سفت شدن باید مناسب باشد. اگر پس از سفت شدن شکافی در محل اتصال پیدا شد، باید آن را بیرون کشیده و دوباره وصل کنید تا جایی که شکافی وجود نداشته باشد.