توضیحات مختصر از فناوری استفاده از الکترود گرافیت

انواع الکترودهای گرافیتی
کوره های سازنده فلزی قوس الکتریکی به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند ، یعنی کوره های برقی با قدرت معمولی ، کوره های برقی با قدرت بالا و کوره های برقی فوق العاده بالا. مطابق با سطح برق فولاد سازی کوره برقی ، الکترودهای گرافیتی نیز به سه نوع تقسیم می شوند ، یعنی الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی (درجه RP درجه) ، الکترودهای گرافیت با قدرت بالا (کد HP درجه) و الکترودهای گرافیتی قدرت فوق العاده بالا (درجه UHP درجه). قطر اسمی الکترود از 75 میلی متر تا 700 میلی متر متغیر است. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی الکترودهای گرافیتی با انرژی بالا و فوق العاده بالا از الکترودهای گرافیتی با قدرت معمولی ، مانند مقاومت پایین تر ، چگالی حجم بالاتر و استحکام مکانیکی بالاتر ، ضریب انبساط خطی کوچک ، عملکرد عالی آنتی اکسیداسیون و غیره بهتر است.
انتخاب الکترودهای گرافیتی برای کوره های فولاد قوس AC
قطر الکترود کوره های فولادی ساز AC AC در جدول 2 نشان داده شده است. کوره های برقی قدرت های مختلف باید از الکترودهای گرافیتی از انواع مربوطه استفاده کنند ، مانند کوره های برقی با قدرت بالا باید از الکترودهای با توان بالا استفاده کنند. کوره های الکتریکی با قدرت مختلف گزینه های متفاوتی برای قطر الکترود گرافیت دارند. به طور کلی اعتقاد بر این است که کوره های برقی با قدرت معمولی الکترودهای RP را با قطر 75 تا 500 میلی متر انتخاب می کنند. کوره های برقی با قدرت بالا الکترودهای HP را با قطر بیشتر از 300 میلی متر انتخاب می کنند. کوره های برقی با قدرت فوق العاده بلند الکترودهای UHP را با قطر بیشتر از 400 میلی متر انتخاب می کنند.
جدول 2 قطر الکترودهای گرافیتی برای کوره های ساخت و ساز قوس AC

مشکلات لازم هنگام استفاده از اتصالات مخروطی برای اتصال الکترودها
مزایای اتصالات مخروطی این است که بخش طولی دیواره سوراخ در سوراخ اتصال الکترود مخروطی است ، دیواره بیرونی نازک است ، دیواره داخلی ضخیم است ، استحکام کلی زیاد است ، گسترش و ترک آن آسان نیست و قطر میانی مفصل بزرگ و شکسته نیست.

هنگام استفاده از الکترودهای گرافیتی باید موارد زیر را ذکر کرد: (1) هنگام انتخاب انواع الکترود و قطر ، ظرفیت کوره برقی و ظرفیت ترانسفورماتور باید به آنها اشاره شود. (2) در حین بارگیری ، تخلیه و حمل و نقل ، الکترودهای گرافیتی باید با احتیاط انجام شود ، باید از نخ ها محافظت شود و از آسیب ها جلوگیری شود. (3) در حین حمل و نقل و ذخیره سازی ، باید از الکترودهای گرافیتی از رطوبت جلوگیری شود ، در غیر این صورت باید قبل از استفاده خشک شود. (4) قبل از اتصال ، گرد و غبار موجود در نخ سوراخ مفصل الکترود باید با هوای فشرده دمیده شود و سپس مفصل و الکترود محکم می شوند. گشتاور محکم کننده باید شرایط را برآورده کند. به منظور اطمینان از دستیابی به گشتاور محکم کننده مورد نیاز هنگام اتصال الکترودهای مشخصات مختلف ، برخی از آسیاب های فولادی کوره برقی به طور خاص آچار سفت کننده را با یک علامت نشان داده اند که اندازه گشتاور سفت کننده را نشان می دهد تا از عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود. گیره باید در زیر یا بالاتر از پایین سوراخ مفصل الکترود گیره شود. (5) دستگاه بلند کردن الکترود کوره برقی باید انعطاف پذیر باشد و نباید در حین کار تکان بخورد تا از شکستن الکترود یا شل شدن مفصل جلوگیری شود. (6) هنگام بارگیری کوره ، باید قطعات بزرگی از مواد در پایین قرار گیرد تا از فروپاشی مواد و تجزیه الکترود در هنگام ذوب جلوگیری شود. (7) در طول دوره پالایش ، الکترود را نمی توان در فولاد مذاب غوطه ور کرد تا کربن را افزایش دهد تا از نازک تر شدن الکترود جلوگیری شود و باعث شکسته شدن الکترود یا سقوط مفصل شود. (8) به منظور جلوگیری از شل شدن و جدا شدن مفصل الکترود ، توصیه می شود از پین مشترک استفاده کنید.