الکترود گرافیتی UHP برای ذوب فولاد

الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا (EHSP-UHP) برای کار در جریان هایی با چگالی بیش از 25A / cm2 تولید می شوند و الکترود گرافیتی UHP عمدتاً برای کوره های قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا و کوره های ملاقه ای قدرتمند استفاده می شود.

کوره الکتریکی سنگ معدن عمدتاً برای تولید سیلیکون صنعتی و فسفر زرد استفاده می شود. این ویژگی به این صورت است که قسمت پایینی الکترود رسانا در بار مدفون می شود، قوس الکتریکی در لایه ماده ایجاد می شود و گرمای آزاد شده در بار برای ذوب استفاده می شود. کوره های الکتریکی معدنی که به چگالی جریان الکتریکی بالا نیاز دارند باید از الکترودهای گرافیتی استفاده کنند. به عنوان مثال، حدود 100 کیلوگرم الکترود گرافیتی برای هر تن سیلیکون بازده مصرف می شود و حدود 40 کیلوگرم الکترود گرافیتی برای هر تن تولید فسفر زرد مصرف می شود.

قطر الکترود گرافیت UHP و انحراف مجاز

بار جریان الکترود گرافیت UHP

فرایند تولید

کدام عوامل مربوط به مصرف و شکستگی الکترود گرافیتی در EAF است؟

زمانی که فرآیند و شرایط عملیاتی کوره قوس الکتریکی ذوب در یک دوره معین تغییر چندانی نکند، سطح مصرف الکترودهای گرافیتی اساساً متعادل می شود. با افزایش سن کوره یا تغییر فرآیند، نوسان مصرف الکترود طبیعی است. کیفیت هر محصول دارای نوسان است، اما بزرگی نوسان نشان دهنده سطح تجهیزات فنی سازنده و سطح مدیریت جامع است.

تجزیه و تحلیل بیشتر از الکترود کربن گرافیت کوره قوس

شکستگی گاه به گاه الکترود کربن گرافیت کوره قوس الکتریکی در ذوب کوره قوس الکتریکی طبیعی و اجتناب ناپذیر است، در حالی که الکترود کوره های DC، AC و LF در مقیاس بزرگ به عنوان تصادف در نظر گرفته می شود. مقابله با باقی مانده های الکترود شکسته سخت ترین کار در کار است و نتیجه آن باید مصرف بیش از حد، چرخه ذوب طولانی مدت، کاهش خروجی و افزایش هزینه باشد. کوره LF پیشرفته در مقیاس بزرگ اساساً اجازه شکستن الکترود را نمی دهد.

طبق تحقیقات انجام شده، دو نقطه وجود دارد که باید به آن توجه کرد.

فرآیند ذوب

نسبت مواد خام، اجتناب از توده های بزرگ و مواد غیر رسانا در زیر الکترود.

هنگامی که پدیده "پل زدن" رخ می دهد، باید از عملیات قوس طولانی برای جلوگیری از ضربه بزرگ فروپاشی استفاده کند.

طول عمر الکترود و پوشش کوچک کوره باید متحدالمرکز باشد تا از خراشیدگی و شکستگی در هنگام شوک حرارتی جلوگیری شود.

سیستم انتقال نیرو

دنده شروع قوس اولیه را تعیین کنید و موقعیت را به ترتیب بالا ببرید (هر کوره بیش از 3 منحنی انتقال پودر دارد)، برای جلوگیری از نوسانات جریان بیش از حد و تغییرات مکرر در قوس بلند و کوتاه کوره، که منجر به شوک حرارتی بیش از حد می شود.

با افزایش دمای کوره، فشار داخلی خاصی باید در اتصال الکترود آزاد شود. پس از شروع قوس، جنگل فعلی از طریق ناحیه واحد الکترود دارای فرآیند افزایش تدریجی است که فرآیند تطبیق الکترود با شرایط کوره است.

عملیات اضافه بار، ظرفیت اضافه بار کوره الکتریکی جدید به طور کلی بیش از 20٪ نیست. اگر جریان قوس الکتریکی از مقدار نامی بیشتر شود، اتصال به راحتی شکسته می شود. هنگامی که الکترود با شرایط کوره تطبیق داده می شود، حتی در صورت بارگذاری بیش از حد، به طور معمول کار می کند، اما اتصال قرمز خواهد بود.

تگ های محبوب: الکترود گرافیتی UHP برای ذوب فولاد، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت پایین، در انبار، ساخت چین, Grafietelektrode vir data -insameling, Grafietelektrode vir advertensiebedryf, Grafietelektrode vir kostevermindering, Grafietelektrode vir navorsing en ontwikkeling, Grafietelektrode vir vennootskap, Grafietelektrode vir platinumsmelting