الکترود گرافیت

در حال حاضر، با توسعه سریع ظرفیت بزرگ و کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا، الزامات کیفی الکترود گرافیتی با اندازه بزرگ و خلوص بالاتر بیشتر و بالاتر می شود.

دلایل مصرف الکترود گرافیتی در فولادسازی کوره برقی و راهکارهای مربوطه؟

الکترودهای گرافیت در دمای 400 درجه سانتیگراد شروع به تسکین واکنش در هوا می کنند و هر چه دما بالاتر باشد، سرعت اکسیداسیون سریعتر می شود.

درپوش محافظ پلاستیکی فوم روی سوراخ الکترود یدکی گرافیت را بردارید و بررسی کنید که آیا رزوه داخلی سوراخ الکترود کامل است یا خیر.

الکترود گرافیتی با هدایت حرارتی خوب رسانایی حرارتی خوبی دارد.

الکترود گرافیتی با استحکام بالا، عمدتا با کک نفتی، کک سوزنی به عنوان ماده خام، آسفالت زغال سنگ به عنوان چسب، پس از کلسینه کردن، بچینگ

الکترودهای گرافیت با مقاومت پایین از مواد کم خاکستر با کیفیت بالا مانند کک نفتی، کک سوزنی و زمین زغال سنگ ساخته می شوند.

فرآیند درمان ضد اکسیداسیون الکترود گرافیت، فرآیند شامل آماده سازی مواد، وزن کردن، آماده سازی غوطه وری، عملیات غوطه وری و عملیات خشک کردن است.

قیمت کک سوزنی به عنوان ماده اولیه اصلی الکترودهای گرافیتی در سال جاری بیش از 450 درصد افزایش یافته است.

مواد خام اصلی مورد استفاده توسط الکترود گرافیتی با قدرت بالا، کک سوزنی با کیفیت بالا، ذغال سنگ و سایر مواد خام است که سپس از طریق فرآیندهایی مانند کلسینه کردن تصفیه می شود.

الکترود گرافیتی کم مصرف یک ماده رسانا در ذوب کوره قوس الکتریکی است. مصرف آن متناسب با مصرف برق است.

الکترود گرافیتی برای DC/AC EAF نیز یک موفقیت دوباره و دوباره است، کوره قوس DC اولیه بر اساس کوره قوس AC اصلی تبدیل می شود، برخی از 3 الکترود گرافیت استفاده می کنند، برخی از 2 الکترود گرافیت استفاده